工欲善其事，必先利其器。在“為民福祉做好藥”的征途上，同仁堂科技公司始終站在藥品制造領(lǐng)域前沿，將同仁堂傳統精湛制藥技藝與現代化工裝設備、高新技術(shù)相結合。一段今人與古人的神交在寬敞明亮的廠(chǎng)房里、在現代化的流水線(xiàn)旁靜靜流轉，唯一不變的，就是同仁堂人生生不息、念茲在茲的工匠傳承。

集團化運營(yíng) 抱團出擊

       上市之初，公司擁有劉家窯、亦莊、通州等五大生產(chǎn)基地。2011 年，為適應集團化發(fā)展需要，啟動(dòng)“ 分廠(chǎng)制”建設。當年12月，劉家窯分廠(chǎng)、亦莊分廠(chǎng)、通州分廠(chǎng)正式掛牌。分廠(chǎng)的成立，標志著(zhù)公司“集團化”進(jìn)程成功地邁出了第一步。

       上市二十年，公司在初期三個(gè)分廠(chǎng)的基礎上，已發(fā)展成為擁有 6 家工業(yè)單位，集中藥材種植、存儲、前處理炮制、加工生產(chǎn)、物流配送在內全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程管控的生產(chǎn)體系。

“智造”同仁好藥

       上市二十年，公司秉承“ 尊古不泥古，創(chuàng )新不失宗”的宗旨，在生產(chǎn)控制環(huán)節針對中藥生產(chǎn)特點(diǎn)，堅持工藝技術(shù)改造與創(chuàng )新相結合，自主研制標準化生產(chǎn)線(xiàn)，將傳統炮制工藝、制劑、包裝等關(guān)鍵工序融入現代生產(chǎn)技術(shù)，讓“ 配方獨特、選料上乘、工藝精湛、療效顯著(zhù)”的制藥理念成為萬(wàn)千消費者摸得到、看得著(zhù)的“同仁好物”。

       公司先后投資興建 20 余條現代化、智能化生產(chǎn)線(xiàn)，覆蓋水丸、片劑、顆粒劑、濃縮丸劑、酊劑、膠囊劑（軟、硬）、糖漿劑、煎膏劑等 24 個(gè)劑型和 279 個(gè)產(chǎn)品，是中成藥生產(chǎn)領(lǐng)域中為數不多的“全能型選手”。

北京—玉田“雙核”布局

       不謀全局者，不足以謀一域；不謀萬(wàn)世者，不足以謀一時(shí)。同仁堂科技公司主動(dòng)對標京津冀協(xié)同發(fā)展戰略，優(yōu)化企業(yè)空間布局。

       按照國家環(huán)保政策以及首都功能定位，公司在北京中關(guān)村大興生物醫藥基地投資興建的物流配送中心和大興分廠(chǎng)，在河北玉田興建的以提取和液體制劑項目為主業(yè)的北京同仁堂科技發(fā)展（唐山）有限公司均投入使用，打破了同仁堂“ 制藥不出京”的慣例。“ 北京—玉田”兩個(gè)生產(chǎn)中心協(xié)調配合、互相補充的生產(chǎn)新布局已經(jīng)形成，市場(chǎng)供應能力得到進(jìn)一步鞏固。

       大興分廠(chǎng)引入全密閉、無(wú)塵粉碎系統，采用整體自動(dòng)化智能控制，運行時(shí)系統的產(chǎn)能、粉碎溫度、物料添加、計量包裝全過(guò)程為連續生產(chǎn)模式，一期設計年產(chǎn)能可達500 萬(wàn)公斤，二期完成后將具備 1000 萬(wàn)公斤的年產(chǎn)能。

       蜜丸車(chē)間采用自動(dòng)化、連線(xiàn)式生產(chǎn)方式。制丸、涼丸、扣殼、蘸蠟、裝盒、X光揀選、裝箱及藥監碼等整條生產(chǎn)線(xiàn)一氣呵成，設計產(chǎn)能可達 3 億丸/年。小丸車(chē)間使用國內先進(jìn)的模塊化自動(dòng)數粒機，數粒速度快、精度高，設計產(chǎn)能達 425 萬(wàn)公斤/年。

       物流配送中心總建筑面積 3 萬(wàn)多平方米，物流倉儲能力 131萬(wàn)件，是全國中藥行業(yè)最大體量的立體庫。物流配送中心使用的WMS操作系統，環(huán)環(huán)相扣，軟硬件系統無(wú)縫連接。

       北京同仁堂科技發(fā)展（唐山）有限公司液體制劑項目，引進(jìn)了國內首條口服液全自動(dòng)連線(xiàn)。在百余米的廠(chǎng)房中，衛星定位車(chē)自動(dòng)將包材輸送至生產(chǎn)源頭。運輸拆盒、洗瓶烘干、灌裝藥劑、滅菌包裝、裝箱賦碼、成品自動(dòng)入庫，玻璃瓶不下線(xiàn)、整條生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)需人工操作，年產(chǎn)能可達到 1.8 億支。