一踏進(jìn)北京同仁堂科技集團的片劑和膠囊車(chē)間，記者便被濃濃的中藥香所吸引。制粒機、高速壓片機、烘干機等一系列機械化的生產(chǎn)設備替代了人們印象中純手工的制藥工藝。據了解，目前同仁堂系統已建立28個(gè)生產(chǎn)基地、83條通過(guò)國內外認證的現代化生產(chǎn)線(xiàn)，其自主研發(fā)的自動(dòng)扣殼機、自動(dòng)蘸蠟機等大蜜丸包裝設備成為國內同行業(yè)的首創(chuàng )。

       “但是，目前同仁堂關(guān)鍵的前處理工序仍然沿用了傳統的加工炮制方法，采用人工挑揀原料、去毛、去刺等傳統手工操作。”北京同仁堂集團黨委副書(shū)記陸建國告訴記者，“‘地道、上等、純凈’一直是同仁堂選料的標準，黃連得是四川的、白菊那得選杭州的，不是當地特產(chǎn)的中藥，那藥力和藥性都是有所區別的，達不到要求的一律不得投入生產(chǎn)。”

　　對中藥材優(yōu)劣的鑒別方法在同仁堂傳承了340多年。同仁堂的技師們現在仍堅持傳統的眼看、手摸、鼻聞、口嘗的鑒別方法，并與現代化檢測技術(shù)結合實(shí)行藥材檢驗“雙保險”。“無(wú)論到什么時(shí)候，同仁堂的藥都要把質(zhì)量放在第一位，就算前處理加工成本再高、投入再大，我們也不能有一點(diǎn)兒馬虎。”陸建國說(shuō)。

　　同仁堂舍得為保證質(zhì)量投入成本，還為藥品配備了專(zhuān)屬的“身份證”。北京同仁堂科技集團副總經(jīng)理郭桂芹告訴記者，藥品“身份證”就是印在藥品包裝表面的條形碼。通過(guò)電腦或者手機上網(wǎng)，輸入條形碼，藥品的生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)地點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)流轉、庫存及銷(xiāo)售流向一目了然。“目前同仁堂占銷(xiāo)量70%的產(chǎn)品都佩戴了藥品電子監管碼，藥監碼系統每年人工、維護成本就有近千萬(wàn)元。”郭桂芹說(shuō)。

　　“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”是同仁堂流傳下來(lái)的古訓。在同仁堂集團采訪(fǎng)，記者隨處都可以見(jiàn)到這條古訓。正是因為有了這樣的理念，同仁堂才有了今天的發(fā)展。據北京同仁堂集團總經(jīng)理梅群介紹，2012年同仁堂銷(xiāo)售額超過(guò)200億元、年實(shí)現利潤近16億元、集團總資產(chǎn)超過(guò)170億元。

　　作為老字號的中藥店，同仁堂在面對“洋中藥”充斥中國市場(chǎng)的現象時(shí)也顯露出了一份自信。梅群認為，中高端中醫藥保健食品附加值較高，目前市場(chǎng)上日本的“漢方藥”、韓國的“中醫保健”等海外中醫藥保健品多為單方劑，從產(chǎn)品的配比、加工制造和效果來(lái)看遠遠不及中國傳統中醫藥產(chǎn)品。“這也證明了中國醫藥市場(chǎng)的開(kāi)放程度較高，并且提醒中國企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)，加大開(kāi)發(fā)國產(chǎn)保健品、滋補品以及營(yíng)養食品。”梅群說(shuō)。