在當今競爭激烈的市場(chǎng)環(huán)境下，車(chē)間作為企業(yè)生產(chǎn)的核心陣地，提質(zhì)增效成為了實(shí)現節支降耗、提升經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。為了達成這一目標，唐山保健品公司積極推行四大策略，全力推動(dòng)車(chē)間的轉型升級。

一是修舊利廢，讓資源循環(huán)煥新。車(chē)間設備維修過(guò)程中產(chǎn)生廢舊物資，通過(guò)修舊利廢，降低生產(chǎn)成本，提高物資利用率。對廢舊物資進(jìn)行科學(xué)分類(lèi)管理，根據修復價(jià)值和難度進(jìn)行細致區分。同時(shí)，建立起完善的廢舊物資回收體系，確?；厥召|(zhì)量和數量。通過(guò)定期考核相關(guān)人員，激勵員工參與修舊利廢工作，提高修復能力，讓每一份資源都能物盡其用。

二是人才培育，鑄就高素質(zhì)團隊。員工是車(chē)間發(fā)展的根本。通過(guò)定期開(kāi)展培訓課程，全面提升員工的專(zhuān)業(yè)技能和操作水平，為生產(chǎn)過(guò)程中的安全和質(zhì)量保駕護航。實(shí)行激勵機制，鼓勵員工參與提質(zhì)增效活動(dòng)，提出合理化建議，激發(fā)員工創(chuàng )造力。加強團隊建設，增進(jìn)團隊凝聚力與協(xié)作能力，確保生產(chǎn)任務(wù)高效、順利完成。

三是精益管理，雕琢卓越生產(chǎn)流程。實(shí)施5s管理，規范生產(chǎn)現場(chǎng)秩序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，建立持續改進(jìn)機制，對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題迅速分析、總結，制定改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。例如在晾膠環(huán)節，以往是生產(chǎn)班長(cháng)和QA人員逐一核對膠塊數量，這個(gè)方法耗時(shí)久且準確性不能達到100%。如今，經(jīng)過(guò)研究改變了方法，在核對數量前先將膠塊平均分成六份，清晰直觀(guān)看到膠塊的數量，經(jīng)過(guò)20批膠塊的實(shí)驗準確率達到100%。

圖一是用老方法在核對數量

圖二是用新的方法核對數量

四是智能制造，引領(lǐng)生產(chǎn)效率飛躍。積極推進(jìn)智能化建設，邁向生產(chǎn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。以膠劑制劑車(chē)間晾膠環(huán)節為例，傳統工藝的晾制方法耗費人力。引進(jìn)自動(dòng)翻膠機器進(jìn)行翻膠的工作，可以大大減少人工成本，提高工作效率。

通過(guò)這一系列的有力舉措，唐山保健品公司有信心在生產(chǎn)車(chē)間實(shí)現提質(zhì)增效的目標，提高企業(yè)核心競爭力，為企業(yè)的可持續發(fā)展貢獻力量。