北京同仁堂科技發(fā)展集團亦莊分廠(chǎng)自2002年開(kāi)始興建，于2004年底全部竣工并投入生產(chǎn)，是同仁堂科技發(fā)展集團主要的工業(yè)單位之一，擁有片膠、丸劑、顆粒三個(gè)生產(chǎn)車(chē)間、9條生產(chǎn)線(xiàn)，常年生產(chǎn)50個(gè)品種的中成藥，其中感冒清熱顆粒、板藍根顆粒、牛黃解毒片、京制牛黃解毒片、濃縮六味地黃丸等均是療效顯著(zhù)、深受消費者歡迎的明星產(chǎn)品。

片膠車(chē)間薄膜包衣工序（薄膜包衣機）

顆粒車(chē)間包裝工序使用了ABB智能抓取機器人

丸劑車(chē)間選丸工序（離心式塔形選丸機）

亦莊分廠(chǎng)秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工，品味雖貴必不敢減物力”的堂訓，將產(chǎn)品質(zhì)量作為核心工作。通過(guò)構建三級質(zhì)量監督管理體系，對整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程嚴格監控，層層把關(guān)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。亦莊分廠(chǎng)擁有獨立的檢測中心，承擔了所有劑型的半成品、成品檢測，包括片劑、丸劑、顆粒劑、膠囊劑、散劑等的檢測工作。檢測中心擁有多名專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，均經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓并定期再教育，具有較強的專(zhuān)業(yè)檢測能力。

亦莊分廠(chǎng)所有生產(chǎn)線(xiàn)均通過(guò)國家GMP認證、ISO9001認證、澳大利亞TGA認證。其中，片劑生產(chǎn)線(xiàn)連續多年通過(guò)日本厚生省GMP認證，并于2016年8月順利通過(guò)歐盟GMP認證，打開(kāi)了同仁堂銷(xiāo)往歐洲市場(chǎng)的大門(mén)，是同仁堂集團系內首家通過(guò)歐盟認證的單位。

亦莊分廠(chǎng)注重傳承同仁堂傳統制藥技藝，于2015年成立了李寧首席技師工作室，開(kāi)展傳統泛丸技術(shù)“師帶徒”，目前已收徒8人，出徒1人,均已成為生產(chǎn)骨干。2020年，李寧首席工作室榮獲北京市技能大師工作室稱(chēng)號。

亦莊分廠(chǎng)注重傳承創(chuàng )新，將同仁堂傳統制藥技藝與現代化工藝設備相結合，實(shí)現了從手工、半機械化、機械化、智能化生產(chǎn)的穩步跨越。片膠車(chē)間針對品種多、規格多、工藝復雜、中藥西制標準高的特點(diǎn)，制粒生產(chǎn)采取高速制粒和沸騰制粒方法。各工序采用多條生產(chǎn)線(xiàn)、多品種、多規格生產(chǎn)模式。其中薄膜衣片生產(chǎn)有助于增強藥品外觀(guān)效果，便于糖尿病患者服用；針對丸劑車(chē)間的劑型特點(diǎn)，采用機制丸藥的一次成型制法和傳統塑丸制劑工藝、并且采用了新型雙螺桿制丸機，增加制劑過(guò)程中丸藥擠壓均一性，取得了多劑型、多品種一次成型的效果，從原來(lái)的品種較單一化、產(chǎn)量大轉變?yōu)槎鄤┬?、多規格，包裝品種多樣化的生產(chǎn)模式，滿(mǎn)足科技發(fā)展集團銷(xiāo)售需求。

亦莊分廠(chǎng)顆粒車(chē)間在全國制藥企業(yè)中，首次使用ABB智能機器人自動(dòng)理袋機。ABB機器人抓取準確、速度快，每條生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度可達到80盒/分鐘，相當于25名手工包裝人員的產(chǎn)量。內、外包裝的連線(xiàn)生產(chǎn)，使內外包裝得到了整合，實(shí)現了顆粒包裝自動(dòng)化，節約了生產(chǎn)人員、提高了生產(chǎn)效率、提高了藥品包裝質(zhì)量的穩定性。

通過(guò)廣泛采用現代化工藝設備，亦莊分廠(chǎng)產(chǎn)量逐年遞增，連創(chuàng )歷史新高。截至“十三五”末期，產(chǎn)量已達655萬(wàn)公斤。企業(yè)還積極履行社會(huì )責任，2020年初，面對突如其來(lái)的“新冠”肺炎疫情，亦莊分廠(chǎng)在同仁堂集團公司、科技發(fā)展集團的統一調度下，立即采取行動(dòng)，及時(shí)了解前工序、原輔包材供應情況及銷(xiāo)售需求，于大年初三提前復工復產(chǎn)，爭分奪秒生產(chǎn)疫情用藥，滿(mǎn)足市場(chǎng)供應。

北京同仁堂科技發(fā)展集團大興分廠(chǎng)成立于2018年12月27日，是同仁堂科技發(fā)展集團四個(gè)制劑分廠(chǎng)之一，大興分廠(chǎng)以中藥材前加工、多劑型成品制作為主要定位。

大興分廠(chǎng)位于北京市中關(guān)村科技園區大興生物醫藥產(chǎn)業(yè)基地天貴大街26號、28號，由兩個(gè)廠(chǎng)區組成。于2019年7月通過(guò)GMP認證，2019年8月正式投產(chǎn)。此外，在北京市大興區青云店鎮小谷店村設有前處理生產(chǎn)管理中心，負責藥材的前期炮制工作。

大興分廠(chǎng)堅守“兩個(gè)必不敢”制藥古訓，傳承同仁堂精湛的制藥技藝。擁有眼看、手摸、口嘗、鼻聞等中藥鑒別技藝，以及蒸制、炒制、水飛等覆蓋150個(gè)中藥材炮制品種的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準。擁有市級非遺項目“同仁堂西黃丸傳統制作技藝”和東城區級非遺項目“同仁堂微丸傳統制作技藝”，以及在中藥才鑒別、炮制領(lǐng)域的張志廣、毛民兩位“非遺”項目傳承人。

毛民（中）指導前處理工藝                                                                          張志廣開(kāi)展“師帶徒”工作

大興分廠(chǎng)將傳統制藥技藝與現代工藝設備相結合，其中，位于天貴大街26號的粉碎車(chē)間生產(chǎn)加工采用無(wú)塵粉碎系統。通過(guò)對投入物料進(jìn)行一級破碎和混合和再次粉碎及混合，最終將物料粉碎成要求的細度。通過(guò)采用無(wú)塵粉碎系統，實(shí)現了從投料到出料全過(guò)程的自動(dòng)化、無(wú)塵化、智能化連線(xiàn)生產(chǎn)，提高了藥品生產(chǎn)的安全性、藥粉混合的均一性，并能確保穩定生產(chǎn)。無(wú)塵粉碎系統設計產(chǎn)能為1000萬(wàn)公斤/年，分為兩期實(shí)施，一期設計產(chǎn)能500萬(wàn)公斤/年。

小丸車(chē)間包裝生產(chǎn)線(xiàn) 

合坨將藥粉和蜜攪拌合成藥坨

蘸蠟機將扣殼后藥丸蘸取封蠟

位于天貴大街28號的小丸和蜜丸車(chē)間，均采用了全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了從制丸、扣殼（灌裝）、裝盒及裝箱賦碼的全工序自動(dòng)連線(xiàn)生產(chǎn)方式。采用此方式不僅節約了生產(chǎn)空間、優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，大幅縮短了生產(chǎn)周期,有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。小丸車(chē)間設計產(chǎn)能425萬(wàn)公斤/年；蜜丸車(chē)間設計產(chǎn)能3億丸/年。

大興分廠(chǎng)目前常年生產(chǎn)的西黃丸、加味逍遙丸、跌打丸、六味地黃丸、桂附地黃丸、金匱腎氣丸、舒肝和胃丸、六味地黃丸（水蜜丸）、知柏地黃丸（水蜜丸）、桂附地黃丸（水蜜丸）、金匱腎氣丸（水蜜丸）以及牛黃解毒丸等產(chǎn)品均是同仁堂科技發(fā)展集團的主力品種。

 北京同仁堂科技發(fā)展集團劉家窯分廠(chǎng)位于北京市豐臺區南三環(huán)中路20號，分廠(chǎng)前身為劉家窯生產(chǎn)管理基地，成立于2000年。2011年，同仁堂科技發(fā)展集團實(shí)行“分廠(chǎng)制”改革，于當年12月成立劉家窯分廠(chǎng)。

 劉家窯分廠(chǎng)目前擁有蜜丸車(chē)間、液體制劑車(chē)間、丸劑車(chē)間三個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，可生產(chǎn)蜜丸、水蜜丸、濃縮丸、水丸、酊劑、合劑、糖漿劑、軟膠囊劑等13個(gè)劑型、150多個(gè)品種規格的中成藥產(chǎn)品，主力品種安宮牛黃丸、壯腰健腎丸、附子理中丸、六味地黃丸(濃縮丸)、藿香正氣水、安神補腦液、感冒軟膠囊等均是療效顯著(zhù)、受到消費者和市場(chǎng)歡迎的熱門(mén)產(chǎn)品。

 劉家窯分廠(chǎng)堅守“炮制雖繁不不敢省人工、品味雖貴必不敢減物力”制藥古訓，堅持“配方獨特，選料上乘，工藝精湛，療效顯著(zhù)”的制藥宗旨，傳承同仁堂精湛的制藥技藝。作為同仁堂集團系統內為數不多的可生產(chǎn)安宮牛黃丸的單位，劉家窯分廠(chǎng)擁有一支掌握核心制藥工藝的高技能人才隊伍，分廠(chǎng)設有孔令君[中藥塑丸]首席技師工作室，圍繞安宮牛黃丸等蜜丸劑型的生產(chǎn)開(kāi)展技藝傳承與工藝改進(jìn)提升，擁有在授徒弟4人。目前，分廠(chǎng)擁有各類(lèi)初、中、高級職稱(chēng)21人，為持續、穩定、高質(zhì)量的生產(chǎn)供應提供了堅實(shí)保障。

丸劑車(chē)間外包裝工序--折盒機

液體車(chē)間口服液罐裝工序--灌裝機

 分廠(chǎng)將同仁堂傳統制藥技藝與現代化工裝設備、工藝流程相結合，在大蜜丸品種內包裝工序增加了自動(dòng)扣殼設備，將人工扣殼升級為機械化生產(chǎn)，并針對蘸蠟工序增加全自動(dòng)蘸蠟機，將人工蘸蠟升級為機械化生產(chǎn)，單位時(shí)間內生產(chǎn)效率大幅提升。同時(shí)，水丸品種制劑工藝由手工反復過(guò)篩的泛制法升級為可一次成型的機制法，使生產(chǎn)效率大幅提升，以滿(mǎn)足日益增高的消費需求。

 所有生產(chǎn)車(chē)間均嚴格按照GMP標準生產(chǎn)運行，不但所有生產(chǎn)線(xiàn)均通過(guò)國家GMP認證，同時(shí)擁有澳大利亞TGA認證生產(chǎn)線(xiàn)，并于2003 年首次通過(guò)IS09001質(zhì)量體系認證。

 劉家窯分廠(chǎng)先后曾獲集團公司級安全生產(chǎn)先進(jìn)集體，5次榮獲科技發(fā)展集團級雙文明建設單位。同時(shí)，曾獲科技發(fā)展集團級先進(jìn)集體、科技發(fā)展集團級抗疫復產(chǎn)先進(jìn)集體以及2002-2017營(yíng)銷(xiāo)十五年優(yōu)秀生產(chǎn)保障團隊等榮譽(yù)稱(chēng)號，分廠(chǎng)首席技師孔令君獲得“北京市第九屆商業(yè)服務(wù)業(yè)技能大賽”藥物制劑工(中藥丸劑工)第一名，多年來(lái)劉家窯分廠(chǎng)為同仁堂科技發(fā)展集團的生產(chǎn)供應工作作出了卓越貢獻。

北京同仁堂科技發(fā)展集團沙河庫位于北京市昌平區沙河鎮老牛灣村東，集中藥材采購、儲存、生產(chǎn)供應為一體，承擔著(zhù)同仁堂科技發(fā)展集團中藥材原料商品及細料商品的出入、保管、驗收、養護等工作。

沙河庫于1978年建庫，原名北京市藥材公司供應儲運站。2002年5月24日，沙河倉庫整體進(jìn)入同仁堂科技發(fā)展集團。2007年，成為科技發(fā)展集團旗下的工業(yè)單位。

作為藥品生產(chǎn)的前端環(huán)節，沙河庫秉承同仁堂“炮制雖繁必不敢省人工 品味雖貴必不敢減物力”的古訓，以高度的責任心，始終把好藥材鑒定關(guān)口，通過(guò)“師帶徒”技藝傳承與實(shí)踐摸索，形成了包括眼觀(guān)、手摸、口嘗、火試等傳統鑒別手法在內的一整套鑒別技藝。在此基礎上，采用顯微、紅外光譜等現代科學(xué)檢測手段和儀器，有效實(shí)現了對藥材的來(lái)源、性狀、規格、等級進(jìn)行檢驗。

沙河庫將藥材鑒別技藝傳承作為人才建設的重中之重，目前設有2個(gè)首席技師工作室，擁有國家級“非遺”項目“同仁堂中醫藥文化”傳承人趙小剛，國家級“非遺”項目“安宮牛黃丸制作技藝”傳承人項英福，累計帶徒4人，沙河庫目前擁有中、高級工8人，執業(yè)藥師3人。

近年來(lái)，沙河庫逐步更新完善基礎設施。緊緊圍繞倉儲工作中心工作，陰涼庫、重點(diǎn)庫房指紋鎖系統、高噸位大地磅等設備設施逐步投入使用，優(yōu)化出入庫效率、提升在庫商品養護質(zhì)量、保障財產(chǎn)安全。作為重點(diǎn)防火單位，沙河庫重點(diǎn)加強生產(chǎn)安全事故應急能力建設，提升本單位應對重大安全風(fēng)險管控能力。擁有完備的細料庫煙感報警系統、燃氣報警系統、視頻監控系統等安全保障系統；并配備有完整的應急組織體系并配備24小時(shí)專(zhuān)職應急救援隊伍。

北京同仁堂科技發(fā)展集團物流配送中心前身為北京同仁堂集團有限責任公司供應儲運站，2003年7月并入同仁堂科技發(fā)展集團。2004年12月2日，正式更名為物流配送中心，承擔著(zhù)同仁堂科技發(fā)展集團成品儲存和銷(xiāo)售配送的職能。

物流配送中心大興立體庫位于北京市大興區中關(guān)村科技園區生物醫藥產(chǎn)業(yè)基地天貴大街26號，是目前行業(yè)內最大的單體物流中心,具有體量大、設備先進(jìn)、信息化完善的特點(diǎn)，設計儲存能力131萬(wàn)件,主體工程于2015年底完成，2017年通過(guò)GSP認證并正式投入使用。

巷道立體庫

合流機

立體庫采用了堆垛機、U型揀選、螺旋輸送機、合流機、升降平臺、自動(dòng)提升門(mén)、無(wú)線(xiàn)手持終端設備等先進(jìn)的全自動(dòng)化運行設備，科技化占據了主要地位，節省大量人力、物力的同時(shí)也大大提高了工作效率，在軟件方面，應用了倉儲管理系統（WMS）、倉儲控制系統（WCS）及運輸管理系統（TMS）三個(gè)物流行業(yè)先進(jìn)的軟件系統，通過(guò)系統間的完美匹配以及與銷(xiāo)售管理系統間的無(wú)縫銜接，實(shí)現了數據的實(shí)時(shí)傳輸與出入庫、配送服務(wù)的高效化、精準化、智能化作業(yè)。

信息管理系統

物流配送中心將同仁堂“以質(zhì)為命，精益求精”的敬業(yè)精神貫穿到儲運工作的全流程，針對每天海量的進(jìn)、出庫商品，物流配送中心在日常工作實(shí)踐的基礎上，總結提煉出“提前備課法”、“唱讀法”、“雙人復核法”等一套具有儲運工作特色、滿(mǎn)足實(shí)際 需要、簡(jiǎn)單易學(xué)好操作的核驗流程，物流配送中心以傳授倉儲、物流技藝為基礎的“倉儲驗收首席技師工作室”，也是同仁堂科技發(fā)展集團系統內為數不多的非藥品生產(chǎn)制造領(lǐng)域的首席技師工作室。2022年,物流配送中心還圍繞信息支持、專(zhuān)業(yè)設備支撐和質(zhì)量保障三個(gè)核心領(lǐng)域開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新與課題攻關(guān)，成立了三個(gè)青年工作室，擁有青年人才12人。

工作人員采用唱讀法核實(shí)貨品信息

開(kāi)展“師帶徒”授藝

憑借著(zhù)先進(jìn)的硬件設備、完善的軟件功能，以及一支高素質(zhì)的技能人才隊伍，物流配送中心不僅創(chuàng )造了日出入庫6萬(wàn)件的高峰，也為科技發(fā)展集團的成品儲存和輻射全國31個(gè)省、市的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )運輸提供了堅實(shí)的保障，并連續八年被科技發(fā)展集團評為“雙文明建設先進(jìn)單位”。

在“新冠”肺炎疫情期間，物流配送中心不僅保障了疫情期間藥品的市場(chǎng)供應。同時(shí)先后向大連莊河中醫醫院、韓國及駐外使領(lǐng)館等地藥品捐贈服務(wù)；并積極配合北京市藥品監督管理局做好防控應急物資儲備工作，有力地彰顯了企業(yè)使命與社會(huì )責任。